目前國內外鋼活絡模具的結構形式有多種，有圓錐面導向的、斜平面導向的、斜導柱導向的等等，_基本而且應用_廣泛的兩種結構是圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。這兩種結構具有相似的工作原理，且均由向心機構和模腔組成。
車床鋁鑄件工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鋁合金壓鑄件產業發展壯大的優勢是非常明顯的。
鋁壓鑄件后期加工工藝較多，鋁壓鑄件噴涂用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。電化學氧化操作方便，生產效率高，不消耗鋁壓鑄件電能。
立式硫化罐特點：立式硫化罐大都其規格不是很大，在其使用上的時候相對于臥式硫化罐有著諸多的不便之處，立式硫化罐一般是通過擴大直徑的方式來增加罐內有效空間，因為是圓形的罐體所以會造成占地面積更大，而由于有著_的高度所以會造成操作不方便，在實際的應用中一般是將該設備放到地槽中以降低高度便于操作。
高壓硫化機全部采用壓力容器專用合金鋼或304不銹鋼，配件選用優良產品,充分_產品質量和運行壽命。自動控制，操作簡單。只需打開控制開關即可按照設定.好的硫化程序實現全部流程。操作簡單易學，省時省心省成本。
輪胎模具的操作流程：1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內也是如此）2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，用*吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時鋼板在使用前，其內側也需先用脫模劑涂敷并吹干。3、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。
全自動硫化罐罐蓋由蓋板及蓋緣組成。常見的蓋板形狀有無折邊的球面封頭及橢圓或碟形封頭兩種。所謂無折邊球面封頭_是將碟形封頭的直邊及轉角部分去掉，只剩下球面部分。無折邊球面封頭具有制造容易、節省材料、封頭高度低、重量輕等優點，但封頭與蓋緣焊接處要產生局部應力。
橡膠硫化罐溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,便直觀,硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是1°C- 999 。C自調式)。采用電器自動控制系統,使傭時,低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱,達到設定溫度自動關閉進汽閥,確保橡膠制品硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
鋼活絡模具由模殼和模芯組成，模芯由下模、上模和可徑向移動的輪胎花紋塊組成，模殼包含有中模套和滑塊，各滑塊外側壁為斜面，中模套內側壁與滑塊外側壁的斜面成貼面接觸，中間有無油自潤滑銅合金減摩片，可以使活絡模的主要滑動面活絡自如，滑動平穩。
壓力容器找平時，應根據要求用墊鐵調整；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。找正或找平結束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點焊成一體。高度_20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。
把壓鑄鋁件分解成不同的部分,按著每個部分鋁合金的體積算出散發的熱功率以及這些熱量所釋放的表面積來計算冷卻水道距離模具表面的距離，水的流量,以及水道的直徑。鋁合金壓鑄模溫機_溫度需要控制在200 - 250°C ,因為多數水基脫模劑在此溫度范圍內帶走的熱量比較多。
我廠生產的鋼活絡模具和高壓全鋼活絡模廣泛應用于鋼絲子午線胎的生產翻新，午線輪胎具有能夠承受較大內應力、胎面不易變形、良好的地面抓力和穩定性好等優點，在汽車中應用廣泛。高壓全鋼活絡?？朔艘话愎ぷ餍兔婢炔灰卓刂频娜秉c，可造出較光順的曲面，并且可以方便地控制構造。
在生產前，_對硫化罐進行細致檢查，并_罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應_，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。
在_鑄鋁件品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，才是鑄造鋁件的首要任務。所以在鑄造鋁鑄件之前，要確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造中出現錯誤，這樣才能鑄造出合適的鋁鑄件。在制訂鑄鋁件機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用國內、外_工藝技術和經驗，并_良好的勞動條件。
鋁合金壓鑄件壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率與表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車與摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量節省能耗和降低污染等設計要求的實現，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鋁合金壓鑄件產業發展壯大的優勢是非常明顯的。
