根據鋁壓鑄件的結構，通過幾個獨立的冷卻水循環系統控制模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；鋁壓鑄件的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。
壓鑄鋁件產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件_小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；_小鑄出孔徑為0.7mm；_小螺距為0.75mm。
橡膠硫化罐溫度控制方式:采用智能數字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度,方便直觀,硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定(范圍是1°C- 999 °C自調式)。采用電器自動控制系統,使用時,低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱,達到設定溫度自動關閉進汽閥,確保橡膠制品硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
泊頭東鳳廠家產品主要包括：高壓硫化機，橡膠硫化罐、通用臥式間接硫化罐、立式硫化罐等新型節能設備，公司生產的硫化罐經久耐用安全又可靠，經濟又節能，綠色又環保。我們是以設計、制造、安裝為一體的現代新型企業。
鋁合金壓鑄件跟其他壓鑄件相比，其工作重量更輕便，可以說_限度的減輕了搬運施工作業中的負擔，大大降低了危險發生的幾率。鋁的延展性特別好，便于進行各種造型設計。所以鋁合金壓鑄件的韌性同樣非常不錯，不僅能夠進行反復循環使用，其應用范圍更加廣泛。
輪胎翻新硫化罐屬于橡膠機械的一種,指可以對舊輪胎進行加工修補,實現輪胎循環利用的全套專用設備。輪胎翻新設備包括冷翻設備與熱翻設備兩種。要有打磨機,壓胎機,硫化罐,擠膠槍等。打磨機用來將舊輪胎打磨出翻新工藝所需的弧度。一般都配備有吸塵裝置。 有臥式打磨機,立式打磨機,數控打磨機之分。
鋁合金壓鑄件鑄造結構盡量要簡單，方便加工制造，從降低成本，方便機械化、自動化，提高生產效率以及_勞動條件。另外，在在使用中能夠長時間_工作溫度，并且不會出現翹曲變形的現象。當然它的優點也是比較多的。好比說機器生產率高
硫化罐電接點壓力表按顏色對應接線 ，調接好電接點壓力表 ，確保達到設定壓力后自動排壓， 低于設定壓力自動補壓，使壓力保持恒定 。自動泄壓延時器時間一般調整為2-3 秒左右為宜 。硫化完畢泄壓時先開 排空開（無排空開關，則外接手動泄壓閥門泄壓），直至壓力表歸零排壓完畢 ，然 后 打 開 密 封 圈 放 氣 開 關 ，打 開 手 動 連 鎖 ，打 開 罐 門 。
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。鋁鑄件一般采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B的鋁或鋁合金澆入模腔，而由此得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常_稱為鋁壓鑄件。
隨著汽車工業和輪月工業的不斷發展，對輪胎的均勻性提出了越來越高的要求,也對高壓硫化機的工作精度提出了越來越高的要求,液壓式硫化機的_性_充分地顯示出來了。高壓硫化機的合模力是依靠各受力構件的彈性變形而獲得的。
東鳳輪胎生產的鋁鑄件生產效率高，可實現機械化或自動化生產，特別適合大批量生產。冷室壓鑄機根據壓鑄機規格的大小，每小時可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進行機械加工或只需進行少量機械加工_能直接裝配使用，材料利用率可達60%~80%，甚至更加高。
東鳳輪胎生產各種規格輪胎翻新設備，輪胎在進行硫化時，使用的設備是硫化機，需要_的壓力、溫度、時間，同時要注意：翻新輪胎要確保與硫化內模的配合，且確保翻新后輪胎的外緣尺寸與原胎接近；為避免翻新胎發生脫層現象，一般采取升溫冷卻啟模方式。
硫化罐是我公司的主營產品之一，起主要用途是臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。 ?現在立式硫化罐的應用有著_的局限性了 ,目前臥式硫化罐的應用是非常的廣的,所以顯得立式硫化罐的應用范圍_低了一些,實立式的結構
輪胎模具是高技術含量、高精密度和高附加值的產品，在模具產品中屬于個性化_強的類別，其特殊結構、花紋造型和加工工藝存在較高的生產技術難度。輪胎在高速運轉時對輪胎的動平衡性、回轉精度和幾何均勻度有特殊的要求，這_需要輪胎模具在真圓度、表面粗糙度、上下模體的均勻度和幾何精度等方面達到高精密度；
橡膠硫化罐設計罐門前端低于后端，這樣可以使罐內蒸汽循環達到溫度均勻無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣的問題?？梢愿鶕蛻舻男枰M行定制開門方式，可以分為氣動開門、電動開門、液壓開門等方式。
